口罩制造机自动鼻线装置的研制气动蝶阀

口罩制造机自动鼻线装置的研制

口罩制造机自动鼻线装置的研制 2012 口罩制造机自动鼻线装置的研制 我国原有口罩基本上都是采用棉纱加工而成，其加工手段主要是用缝纫机人工完成，产量低，成本高，工人劳动强度大，口罩没有鼻线，难以达到防护要求，质量难以保障。随着无纺布工业的发展，无纺布制品的后加工应用越来越广泛，现有防护和医用口罩基本上都是无纺布制品。目前我国无纺布口罩自动生产设备还处在一个起步阶段，其关键技术自动鼻线装置一直不过关。绝大多数无纺布口罩生产厂家均己采用自动或半自动机器生产，虽然其产量较原来有了很大提高，但口罩的自动鼻线装置设计不科学，难以保证质量，废品率高，绝大多数厂家还主要在口罩本体片制成后靠人工点焊，特别是在异形口罩(如梯形鸭嘴口罩蝴蝶型口罩等)的制做过程中，鼻线基本上都是靠人工点焊完成，使用机器生产口罩片的产量可以达到60～80片／分钟，而采用人工点焊鼻梁线每人每分钟只能完成10～15片，大大制约了口罩的班产量。随着人力资源的越来越紧张，工资成本的曰益上涨，现有口罩制造机的生产厂家都在攻关解决口罩鼻线自动装置，以提高机器的生产效率。带自动鼻线功能的口罩制造机具有明显的优势，不仅劳动效率高，节省人工成本，尤其是产品质量一致性好，还避免了生产过稗中手工的2次污染，是高品质口罩产品的硬件保障。1 原有鼻线装置的缺陷 传统口罩鼻夹线送料机构基本上都是采用滚轮输送鼻夹线，利用滚轮的不同直径将不同长度(与滚轮圆周长相当)的口罩鼻夹线送入口罩片中。这种结构存在以下缺点： (1)虽然结构简单，实现起来很容易，但在实际生产中调整十分困难，很难保证鼻线与口罩片的同步，因而常常造成鼻线与口罩片的错位，产生废品。 (2)本装置采用喇叭口送料，定位精度不高，对口罩本体片成形有影响，易产生废品。 (3)加工范围窄，不能满足不同尺寸的口罩本体片，只能加工特定尺寸的鼻夹线，如鼻夹线长度改变则需重新更换全部滚轮，适应性差。2 新型自动鼻线装置 针对以上技术中存在的缺点和问题，加以改进和创新，经过多次研究与实验，研制成功了一种精度高、加工范围大且易于调整的口罩鼻夹线送料机构。3 结语 该新型鼻线装置的完成与实施可帮助无纺布口罩制品行业提升产品质量，提高生产效率。该装置己于2010年5月中请了国家实用新型专利，并应用于梯形鸭嘴口罩制造机、蝴蝶型口罩制造机、Q型纱布口罩制造机等设备中，产品销往哥伦比亚、伊朗、土耳其、俄罗斯、墨西哥等国外客户和国内十多个省市，获得用户的一致好评。

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